鍛壓模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)勢分析

胤旭機電 >> 鍛壓模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)勢分析 : 鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定力學(xué)性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工工藝。鍛造可分為自由鍛與模鍛兩大類。其中模鍛可分為開式模

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定力學(xué)性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工工藝。鍛造可分為自由鍛與模鍛兩大類。其中模鍛可分為開式模鍛和閉式模鍛兩類，開式模鍛就是變形金屬的流動不完全受模腔限制的一種鍛造方式；閉式模鍛又稱無飛邊模鍛，一般在鍛造過程中上模與下模的間隙不變，坯料在四周封閉的模膛中成形，不產(chǎn)生橫向飛邊。

　　由于閉式模具能夠節(jié)約材料，提高工作效率，降低廢品率，因此被廣泛應(yīng)用。閉式模具一般由兩大部分組成，即上模與下模，在上模具的底面與下模具的上端面均預(yù)制有模具型腔，上模與下?？酆蠒r，能夠形成封閉的腔體。但在實際生產(chǎn)中，上模與下模之間達(dá)不到理想狀態(tài)的完全密封狀態(tài)，都會出現(xiàn)或大或小的間隙，金屬在受到鍛壓時，少量的料不可避免會從上模與下模的間隙處流出，這樣型腔內(nèi)的金屬件重量不足，甚至金屬件難以滿腔而影響其尺寸，降低了金屬制件的制作精度。

　　新型的模具同時包括上模塊和下模塊，上模塊設(shè)置于下模塊的上方，在上模塊和下模塊的相對面上均設(shè)置有型腔，金屬件在上模塊和下模塊的型腔內(nèi)成形，技術(shù)改動是在上模塊或下模塊的型腔的邊沿設(shè)有一段或一圈凸沿，在對應(yīng)的另一個模塊的型腔邊沿設(shè)有與凸沿正對的凹槽，將接觸面設(shè)置為圓弧形，上模塊和下模塊合模時，凸沿伸入凹槽內(nèi)，達(dá)到完全密封的狀態(tài)。

　　新型鍛壓成形模具應(yīng)用廣泛，可以適合金屬加工，也可以適用于非金屬的熱加工，對油壓機、水壓機、摩擦壓力機、輥鍛機、自由鍛、熱沖壓等各類沖壓設(shè)備均可適用。研究發(fā)現(xiàn)，相比于傳統(tǒng)閉式模具鍛造，可節(jié)約717%金屬材料，大大降低企業(yè)成本，具有較大的推廣意義。

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