胤旭機(jī)電 >> 我國機(jī)床行業(yè)發(fā)展趨向分析 : 由于受國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)繼續(xù)疲軟等因素影響,當(dāng)前。國內(nèi)大多數(shù)機(jī)床企業(yè)賴以生存和發(fā)展的低檔產(chǎn)品市場訂單明顯減少,利潤大幅下降,整個(gè)行業(yè)面臨著競爭力不強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)效益回升乏力的嚴(yán)
由于受國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)繼續(xù)疲軟等因素影響,當(dāng)前。國內(nèi)大多數(shù)機(jī)床企業(yè)賴以生存和發(fā)展的低檔產(chǎn)品市場訂單明顯減少,利潤大幅下降,整個(gè)行業(yè)面臨著競爭力不強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)效益回升乏力的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
有效推進(jìn)企業(yè)乃至產(chǎn)業(yè)鏈管理信息化,研究與實(shí)踐表明。加強(qiáng)信息集成平臺(tái)建設(shè)和業(yè)務(wù)模式、業(yè)務(wù)流程與管理體系的優(yōu)化重組,并將它實(shí)行緊密融合,既是兩化(信息化和工業(yè)化)融合的重要組成局部,更是破解機(jī)床行業(yè)發(fā)展困境,提升行業(yè)整體競爭力,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升優(yōu)質(zhì)的重要途徑。
兩化未能深度融合
2011年,我國機(jī)床行業(yè)(71家企業(yè)參評(píng))兩化融合發(fā)展水平評(píng)估結(jié)果顯示:只有54.2%企業(yè)應(yīng)用了計(jì)劃管理,11.3%企業(yè)應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序,67.6%企業(yè)應(yīng)用了推銷管理,59.2%企業(yè)應(yīng)用了銷售管理,50.7%企業(yè)應(yīng)用了預(yù)算管理,31.0%企業(yè)應(yīng)用了客戶關(guān)系管理,15.5%企業(yè)實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)集成應(yīng)用,11.3%企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動(dòng)交換。
目前我國機(jī)床企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后,評(píng)估結(jié)果還顯示。信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與創(chuàng)新的水平還有待提高。
具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產(chǎn)周期長、零部件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和產(chǎn)品總裝計(jì)劃的編制和調(diào)控難度大等特點(diǎn)。機(jī)床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產(chǎn)類型企業(yè)。
優(yōu)化配置各類資源,為使機(jī)床企業(yè)比較大限度地堅(jiān)持連續(xù)均衡生產(chǎn)。從而實(shí)現(xiàn)按期、按質(zhì)交貨和提高利潤的經(jīng)營目標(biāo),企業(yè)唯有應(yīng)用**生產(chǎn)組織方式和ERPMESPDM等信息系統(tǒng),對(duì)計(jì)劃期內(nèi)各種零部件的加工裝配,直至機(jī)床總裝調(diào)試過程進(jìn)行合理組織和優(yōu)化排產(chǎn),并實(shí)時(shí)采集和處置車間生產(chǎn)作業(yè)信息,才干確保上述目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
但是評(píng)估結(jié)果卻顯示:參評(píng)的71家機(jī)床企業(yè)中,雖然機(jī)床行業(yè)是國比較早應(yīng)用ERP行業(yè)之一。只有38家企業(yè)應(yīng)用了計(jì)劃管理,而應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序的企業(yè)只有8家。
這種應(yīng)用范圍和深度怎能確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和總裝計(jì)劃的準(zhǔn)確性?怎能有效配置資源,試問。提升企業(yè)的管理效率和生產(chǎn)效率?
咨詢與評(píng)論