胤旭機(jī)電網(wǎng)最新報(bào)道 >> 國內(nèi)鍛壓機(jī)械行業(yè)未來發(fā)展趨勢 : 鍛壓機(jī)械行業(yè)起步于上世紀(jì)50年代,在七八十年代即實(shí)現(xiàn)了主要鍛壓機(jī)械的自給自足,而且依靠產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉在世界市場上占有越來越大的份額,每年有80%的鍛壓機(jī)床出口。 根據(jù)前瞻……
鍛壓機(jī)械行業(yè)起步于上世紀(jì)50年代,在七八十年代即實(shí)現(xiàn)了主要鍛壓機(jī)械的自給自足,而且依靠產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉在世界市場上占有越來越大的份額,每年有80%的鍛壓機(jī)床出口。
根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2014-2018年中國鍛壓機(jī)械制造行業(yè)市場需求預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》分析:我國鑄造和鍛壓機(jī)械行業(yè)依然長期存在著規(guī)格品種基本齊全,但中低檔產(chǎn)品過剩、高檔產(chǎn)品缺乏的狀況。
鍛壓機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是簡單粗放的設(shè)備,使用環(huán)境也遠(yuǎn)差于其他機(jī)床。盡管已有相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品水平高、制造精細(xì)的鑄造設(shè)備、鍛壓設(shè)備乃至成套生產(chǎn)線,依然難以改變其進(jìn)入門檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。
從我國鍛壓機(jī)械進(jìn)出口數(shù)據(jù)中得以證明:進(jìn)口是出口的3.3倍,進(jìn)口數(shù)控鍛壓機(jī)床是全部出口的1.78倍。鑄造機(jī)械的進(jìn)出口對比也如出一轍。這反映了市場對中高端產(chǎn)品需求明顯增加,也反映出國產(chǎn)中高端產(chǎn)品在技術(shù)水平、產(chǎn)值上都存在明顯不足,無法在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、用戶服務(wù)等方面滿足用戶需求。對中小規(guī)格、普通型的產(chǎn)品我們僅僅解決了有無的問題,高檔產(chǎn)品仍然依靠進(jìn)口;在大、重、特型設(shè)備方面,問題則更加凸顯。我們國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床國內(nèi)市場占有率已達(dá)到57%,但這個(gè)占有率數(shù)據(jù)構(gòu)成大部分是低檔數(shù)控機(jī)床,屬于中高端的部分比例較低。
鍛壓機(jī)械的發(fā)展趨勢歸納起來具有以下特點(diǎn):
精密化
精密化鍛壓工藝技術(shù)是當(dāng)今發(fā)達(dá)國家鍛壓工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢之一,采用精密化鍛壓工藝技術(shù)可以提高產(chǎn)品精度,減少原材料消耗,提高模具壽命,減少加工廢屑,減少能耗,降低成本。
精密化鍛壓工藝技術(shù)為鍛壓機(jī)械提出了新的要求,為此發(fā)達(dá)國家大量使用了熱模鍛壓力機(jī)、冷鍛、溫鍛壓力機(jī)和精沖壓力機(jī)等精密鍛壓機(jī)械設(shè)備。得益于大量使用精密鍛壓設(shè)備,發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的鍛件可以達(dá)到很高的精度水平,例如可以生產(chǎn)質(zhì)量公差小于±1%的轎車精密連桿;大量轎車零件鍛件直徑方向精度可達(dá)0.02mm,同心度≤0.05mm,零件機(jī)加工余量僅留0.30mm磨削量,真正實(shí)現(xiàn)了近凈成形。
高效化
高效化就是高速化與復(fù)合化相結(jié)合,提高加工效率。為了達(dá)到高效化的生產(chǎn)目的,發(fā)達(dá)國家的鍛壓機(jī)械有兩個(gè)發(fā)展方向:一是開發(fā)速度更高、節(jié)拍更快的鍛壓主機(jī),比如目前日本電產(chǎn)京利生產(chǎn)的小型高速?zèng)_床生產(chǎn)節(jié)拍可以達(dá)到4000spm;二是發(fā)展采用復(fù)合加工工藝的鍛壓機(jī)床,比如德國、美國、日本相繼開發(fā)出激光沖裁復(fù)合機(jī)床,將模具沖切與激光切割有機(jī)地結(jié)合起來,工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序,最大限度地節(jié)省了輔助時(shí)間,特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。
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