胤旭機(jī)電 >> 測(cè)量?jī)x表常見(jiàn)故障現(xiàn)場(chǎng)解析 : 溫度突然增大:此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動(dòng)、(補(bǔ)償)導(dǎo)線斷、溫度失靈等原因引起,這時(shí)需要了解該溫度所處的位置及接線布局,用萬(wàn)用表的電阻(毫伏)檔在不同的位
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表一般分為溫度、壓力、流量、液位四大類(lèi)。
(一)溫度儀表系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析
(1)溫度突然增大:此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動(dòng)、(補(bǔ)償)導(dǎo)線斷、溫度失靈等原因引起,這時(shí)需要了解該溫度所處的位置及接線布局,用萬(wàn)用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測(cè)量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出原因。
(2)溫度突然減小:此故障多為熱電偶或熱電阻短路、導(dǎo)線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導(dǎo)線拐彎處等容易出故障的薄弱點(diǎn)入手,一一排查?,F(xiàn)場(chǎng)溫度升高,而總控指示不變,多為測(cè)量元件處有沸點(diǎn)較低的液體(水)所致。
(3)溫度出現(xiàn)大幅度波動(dòng)或快速震蕩:此時(shí)應(yīng)主要檢查工藝操作情況(參與調(diào)節(jié)的檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng))。
(二)壓力儀表系統(tǒng)常見(jiàn)故障及分析
(1):壓力突然變小、變大或指示曲線無(wú)變化:此時(shí)應(yīng)檢查變送器引壓系統(tǒng),檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內(nèi)部是否有異常介質(zhì)、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質(zhì)凍也是常見(jiàn)現(xiàn)象。變送器本身故障可能性很小。
(2):壓力波動(dòng)大:這種情況首先要與工藝人員結(jié)合,一般是由操作不當(dāng)造成的。參與調(diào)節(jié)的參數(shù)要主要檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
(三)流量儀表系統(tǒng)常見(jiàn)故障及分析
(1):流量指示值比較小:一般由以下原因造成:檢測(cè)元件損壞(零點(diǎn)太低。;顯示有問(wèn)題;線路短路或斷路;正壓室堵或漏;系統(tǒng)壓力低;參與調(diào)節(jié)的參數(shù)還要檢查調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥及電磁閥。
(2):流量指示比較大:主要原因是負(fù)壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器需要調(diào)校的可能不大。
(3):流量波動(dòng)大:流量參數(shù)不參與調(diào)節(jié)的,一般為工藝原因;參與調(diào)節(jié)的,可檢查調(diào)節(jié)器的PID參數(shù);帶隔離罐的參數(shù),檢查引壓管內(nèi)是否有氣泡,正負(fù)壓引壓管內(nèi)液體是否一樣高。
(四)液位儀表系統(tǒng)常見(jiàn)故障及分析
(1)液位突然變大:主要檢查變送器負(fù)壓室引壓系統(tǒng)是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是:按照停表順序先停表;關(guān)閉正負(fù)壓根部閥;打開(kāi)正負(fù)壓排污閥泄壓;打開(kāi)雙室平衡容器灌液絲堵;打開(kāi)正負(fù)壓室排污絲堵;此時(shí)液位指示比較大。關(guān)閉排污閥;關(guān)閉正負(fù)壓室排污絲堵;用相同介質(zhì)緩慢灌入雙室平衡容器中,此時(shí)微開(kāi)排污絲堵排氣;直至灌滿為止,此時(shí)打開(kāi)正壓室絲堵,變送器指示應(yīng)回零位。然后按照投表順序投用變送器。
(2)液位突然變小:主要檢查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關(guān)死等。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器,開(kāi)排污閥,檢查排污情況(不能外泄的介質(zhì)除外)。
(3)總控室指示與現(xiàn)場(chǎng)液位不相符:首先判斷是不是現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)故障,此時(shí)可以人為增大或降低液位,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和總控指示情況具體分析問(wèn)題原因(現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)根部閥關(guān)閉、堵塞、外漏易引起現(xiàn)場(chǎng)指示不準(zhǔn))。可以通過(guò)檢查零點(diǎn)、量程、灌液來(lái)恢復(fù)液位正常。如果仍不正常,可通知工藝人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)拆回變送器打壓調(diào)校。
4)液位波動(dòng)頻繁:首先和工藝人員結(jié)合檢查進(jìn)料、出料情況,確定工藝狀況正常后,可通過(guò)調(diào)整PID參數(shù)來(lái)穩(wěn)定。具體方法是:調(diào)節(jié)閥投手動(dòng)狀態(tài),先調(diào)整設(shè)定值與測(cè)量值一致,使液位波動(dòng)平穩(wěn)下來(lái),再慢慢調(diào)整調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,使液位緩慢上升或下降,達(dá)到工藝要求,再調(diào)整設(shè)定值與測(cè)量值一致,待參數(shù)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)。
總之,一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數(shù)有些異常,首先與工藝人員結(jié)合,從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)兩方面入手,綜合考慮,認(rèn)真分析,特別要考慮被測(cè)參數(shù)和控制閥之間的關(guān)聯(lián),將故障分步分段判定,也就很容易找出問(wèn)題所在,對(duì)癥下藥解決問(wèn)題。
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