胤旭機(jī)電 >> 螺桿泵的安全使用方法及注意事項(xiàng) : 一、螺桿泵的停車 螺桿泵停車時(shí),應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥,并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。 螺桿泵因工作螺桿長(zhǎng)度較大,剛性較差,容易引起彎曲,造成工作失常。對(duì)軸系的連接必
螺桿
泵停車時(shí),應(yīng)先關(guān)閉排出停止
閥,并待
泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止
閥。
螺桿泵因工作螺桿長(zhǎng)度較大,剛性較差,容易引起彎曲,造成工作失常。對(duì)軸系的連接必須很好對(duì)中;對(duì)中工作比較好是在安裝定位后進(jìn)行,以免管路牽連造成變形;連接 管路 時(shí)應(yīng)獨(dú)立固定,盡可能減少對(duì)泵的牽連等。此外,備用螺桿,在保存時(shí)比較好采用懸吊固定的方法,避免因放置不平而造成的變形。
二、螺桿泵的起動(dòng)
螺桿泵應(yīng)在吸排停止
閥全開的情況下起動(dòng),以防過載或吸空。
螺桿泵雖然具有干吸能力,但是必須防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面。
假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動(dòng),螺桿泵應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動(dòng),讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷比較低,直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
當(dāng)旁通閥開啟時(shí),液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動(dòng)的,而循環(huán)的油量越多,循環(huán)的時(shí)間越長(zhǎng),液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重,甚至使 泵 因高溫變形而損壞,必須引起注意。
三、螺桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)
螺桿泵必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn),以產(chǎn)生一定的吸排。
泵工作時(shí),應(yīng)注意檢查
壓力、溫度和機(jī)械軸封的工作。對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴,則認(rèn)為正常。假如螺桿泵在工作時(shí)產(chǎn)生噪音,這往往是因油溫太低,油液粘度太高,油液中進(jìn)入空氣,聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。
拆裝步驟
1、螺桿泵與
電機(jī)脫離,排空介質(zhì)(防止
電機(jī),有毒介質(zhì)傷人);
2、拆卸螺桿泵排出體;
3、拆卸螺桿泵定子,必要時(shí)按泵軸方向盤動(dòng)軸作輔助;
4、拆卸轉(zhuǎn)子及中間軸;
5、拆卸傳動(dòng)軸和軸封;
6、長(zhǎng)期不用的螺桿泵,要作防銹處理,方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面,包括軸表面,填料殼體內(nèi)腔等,并進(jìn)行
潤(rùn)滑。
注意事項(xiàng)
1、裝配時(shí)應(yīng)將螺桿泵零件仔細(xì)清洗,檢查,損壞的零件應(yīng)更換;
2、傳動(dòng)軸兩萬(wàn)向接頭裝配時(shí),應(yīng)檢查
密封圈有否損壞,在空腔內(nèi)填充
潤(rùn)滑脂;
3、正確安裝的
軸承使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。
4、軸封安裝:填料函安裝時(shí),應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi),便于扳手調(diào)整螺栓;
5、排出體壓緊固定時(shí),螺母擰緊應(yīng)均勻一致;
6、機(jī)械
密封安裝應(yīng)小心,摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上
潤(rùn)滑脂;
7、安裝定子時(shí),用潤(rùn)滑油涂抹轉(zhuǎn)子,定子內(nèi)腔表面,有利于定子安裝;
8、安裝裝配時(shí),
聯(lián)軸器安裝偏差:△Y≤0.2mm,△α≤30。
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