線切割機(jī)床使用修刀功能時(shí)注意事項(xiàng)

胤旭機(jī)電 >> 線切割機(jī)床使用修刀功能時(shí)注意事項(xiàng) : 線切割機(jī)床 （Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部

       線切割機(jī)床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。線切割機(jī)也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)，我國是**個(gè)用于工業(yè)生產(chǎn)的國家。

       線切割機(jī)床基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道。在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個(gè)等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動(dòng)力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測(cè)和管控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達(dá)到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。電火花線切割機(jī)按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“線切割機(jī)床”）、低速單向走絲電火花線切割機(jī)（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“慢走絲”）和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作臺(tái)形式分成單立柱十字工作臺(tái)型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

　　為了得到高的精度，開始切割之前需要測(cè)量一下鉬絲的實(shí)際直徑。新鉬絲在切割完引導(dǎo)線后，正式切割工件前，建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經(jīng)反復(fù)使用了較長一段時(shí)間，需要測(cè)量鉬絲的直徑和圓度，相差太大時(shí)，必須更換新的電極絲。

        中走絲線切割先比快走絲而言增加了修刀功能，修刀也是我們常說的多刀切割，一般是**刀用于切割，接下來的幾刀用來修光潔度，所以使用中走絲可以達(dá)到的光潔度更高。
　　
　　由于中走絲線切割使用的電極絲是反復(fù)放電使用。在使用修刀功能時(shí)，隨著切割面積的加大，電極絲產(chǎn)生拉絲和電極絲損耗，會(huì)越來越細(xì)，比較終影響到工作的精度和后幾次的放電切割效果。
　　
　　
　　采用多次切割還要注意以下幾點(diǎn)：
　　
　?。?）鉬絲空走時(shí)，檢查鉬絲有沒有抖動(dòng)。
　　
　?。?）導(dǎo)電塊表面是否有切割的痕跡，鉬絲是否陷在導(dǎo)電塊內(nèi)。
　　
　　（3）工作液流量和色澤是否正常。
　　
　?。?）加工前，流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確。
　　
　?。?）根據(jù)材料特點(diǎn)，比較后切斷的工作余留量盡量長一點(diǎn)，以減小材料變形的影響。
　　
　?。?）切割后工作表面的幾個(gè)問題：
　　
　?、俦砻嬗芯€痕，則可能是電極絲的抖動(dòng)或者材料變形以及偏移量設(shè)置不合理造成的。
　　
　　②工作表面兩端黑斑嚴(yán)重，工作液的問題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。
　　
　?、矍懈詈蟮墓ぜ?，請(qǐng)及時(shí)永草酸清洗，然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬，比較后凃上防銹油。