胤旭機電 >> 線切割機床的發(fā)展歷程 : 控制系統(tǒng)自20世紀60年代后期至70年代中期,我國高速走絲 線切割機床 的數(shù)控系統(tǒng)專用工控機,采用晶體管分立元件組成門電路,再由門電路組成寄存器、輸入控制器、運算器、輸出控
控制系統(tǒng)自20世紀60年代后期至70年代中期,我國高速走絲線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)專用工控機,采用晶體管分立元件組成門電路,再由門電路組成寄存器、輸入控制器、運算器、輸出控制器等,加工程序則通過扳鍵開關(guān)手工輸入,或通過光電閱讀機從穿孔紙帶讀入,采用輝光數(shù)碼管和氖燈顯示計數(shù)長度以及X、Y坐標值(二進制)。
進入20世紀70年代后期,數(shù)控系統(tǒng)已過渡到以中、大規(guī)模集成電路芯片為主的電路?;驹砗徒Y(jié)構(gòu)雖然未改變,但功能得到加強,可靠性也提高了。它的輸入仍然有手工輸入(扳鍵或按鍵)和紙帶輸入(電報機頭)兩種方式,指示有熒光數(shù)碼管和發(fā)光二極管形式。該類產(chǎn)品一直到80年代末都在使用。
隨著單板微型計算機(將CPU、RAM、ROM、輸入輸出接口裝在一塊印制電路板上的計算機,簡稱單板機)的出現(xiàn),高速走絲線切割機控制器大量使用以Z-80為微機處理器的單板機,真正實現(xiàn)了功能強、價格的目標。對于簡易數(shù)控系統(tǒng)來說,這是一個輝煌的時期,在其它相關(guān)行業(yè)的發(fā)展促進下,使數(shù)控高速電火花線切割機得到了迅速的普及。
到20世紀90年代,數(shù)控系統(tǒng)以8051系列單片機的控制器都具有圖形縮放、齒隙補償、短路回退、斷絲保護、停電記憶、自動對中、加工結(jié)束自動停機等功能,并有錐度切割功能。帶顯示器的編程、控制一體機也已開始使用,只是所編制的程序,不能直接傳輸?shù)狡渌刂婆_上,但有配備打印機、紙帶穿孔機等外部設(shè)備,而且也只能控制單臺機床。隨著計算機的迅速發(fā)展和普及,采用臺式微型計算機(包括工控機),能夠控制分別獨立工作的幾臺機床。在允許數(shù)量范圍內(nèi),增加機床只需增加控制卡。各機床的工作狀態(tài),可通過切換畫面分別監(jiān)視。這樣不僅節(jié)約了控制系統(tǒng)的成本,又利用了計算機強大的數(shù)據(jù)存取能力。自動編程系統(tǒng)功能在不斷增強,編程方式也多種多樣,有指令輸入、作圖法、掃描法、CAD文檔轉(zhuǎn)換等,還可通過U盤、網(wǎng)絡(luò)等接口、通信進行數(shù)據(jù)交換。避免了手工輸入程序、繪圖低效率和帶來的差錯。
快走絲線切割技術(shù)的發(fā)展已走向明朗化,在保持往復走絲線切割優(yōu)點的基礎(chǔ)上,不斷的探索和研究,把新的理論、新的方法,應用到新的系統(tǒng)中。新一代控制系統(tǒng)將會更穩(wěn)定、更實用、更簡單、更方便。
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