胤旭機電網(wǎng)最新報道 >> 數(shù)控機床的發(fā)展歷史 : 數(shù)控機床是由美國發(fā)明家約翰帕森斯上個世紀發(fā)明的。隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展,世界機床業(yè)已進入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機電一體化時代,其中數(shù)控機床就是代表產(chǎn)品之一。數(shù)……
數(shù)控機床是由美國發(fā)明家約翰·帕森斯上個世紀發(fā)明的。隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展,世界機床業(yè)已進入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機電一體化時代,其中數(shù)控機床就是代表產(chǎn)品之一。數(shù)控機床是制造業(yè)的加工母機和國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)。它為國民經(jīng)濟各個部門提供裝備和手段,具有無限放大的經(jīng)濟與社會效應(yīng)。歐、美、日等工業(yè)化國家已先后完成了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化進程,而中國從20世紀80年代開始起步,仍處于發(fā)展階段。
美國發(fā)展
美國政府重視機床工業(yè),美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發(fā)展方向、科研任務(wù),并且提供充足的經(jīng)費,且網(wǎng)羅世界人才,特別講究“效率”和“創(chuàng)新”,注重基礎(chǔ)科研。因而在機床技術(shù)上不斷創(chuàng)新,如1952年研制出世界第一臺數(shù)控機床、1958年創(chuàng)制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創(chuàng)開放式數(shù)控系統(tǒng)等。由于美國首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求,充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線,而且電子、計算機技術(shù)在世界上領(lǐng)先,因此其數(shù)控機床的主機設(shè)計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實,且一貫重視科研和創(chuàng)新,故其高性能數(shù)控機床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。當今美國生產(chǎn)宇航等使用的高性能數(shù)控機床,其存在的教訓(xùn)是,偏重于基礎(chǔ)科研,忽視應(yīng)用技術(shù),且在上世紀80代政府一度放松了引導(dǎo),致使數(shù)控機床產(chǎn)量增加緩慢,于1982年被后進的日本超過,并大量進口。從90年代起,糾正過去偏向,數(shù)控機床技術(shù)上轉(zhuǎn)向?qū)嵱茫a(chǎn)量又逐漸上升。
德國發(fā)展
德國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位,在多方面大力扶植。于1956年研制出第一臺數(shù)控機床后,德國特別注重科學(xué)試驗,理論與實際相結(jié)合,基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作,對數(shù)控機床的共性和特性問題進行深入的研究,在質(zhì)量上精益求精。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好、先進實用、貨真價實,出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用,其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件,在質(zhì)量、性能上居世界前列。
日本發(fā)展
日本政府對機床工業(yè)之發(fā)展異常重視,通過規(guī)劃、法規(guī)(如“機振法”、“機電法”、“機信法”等)引導(dǎo)發(fā)展。在重視人才及機床元部件配套上學(xué)習(xí)德國,在質(zhì)量管理及數(shù)控機床技術(shù)上學(xué)習(xí)美國,甚至青出于藍而勝于藍。自1958年研制出第一臺數(shù)控機床后,1978年產(chǎn)量超過美國,至今產(chǎn)量、出口量一直居世界首位。戰(zhàn)略上先仿后創(chuàng),先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機床,大量出口,占去世界廣大市場。在上世紀80年開始進一步加強科研,向高性能數(shù)控機床發(fā)展。
中國發(fā)展
作為現(xiàn)代工業(yè)基石的機床產(chǎn)業(yè),是工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展過程中無論如何都不能繞過一個關(guān)鍵性問題,中國機床產(chǎn)業(yè)由于先天不足,一直在中高端機床項目發(fā)展上落于國外主流水準,正處于一個追趕的過程當中。
中國數(shù)控機床仍然較為落后。中國數(shù)控機床市場巨大,與國外產(chǎn)品相比,中國的差距主要是機床的高速高效化和精密化上,中國正處于工業(yè)化中期,即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟強國轉(zhuǎn)變,從脫貧向致富轉(zhuǎn)變,煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁,構(gòu)成了對機床市場尤其是數(shù)控機床的巨大需求。
中國機床行業(yè)加速轉(zhuǎn)型面臨四大制約因素。中國的數(shù)控機床技術(shù)現(xiàn)在目前最多只能做到五軸聯(lián)動,并且據(jù)有關(guān)人士說這個五軸還是作秀成份居多,五軸以上幾乎就是全部進口,并且在多點聯(lián)動的技術(shù)上也和國外技術(shù)水準存在非常大的差距。
國內(nèi)市場國際化競爭加劇:由于中低檔數(shù)控機床市場萎縮和生產(chǎn)能力過剩,加之國外產(chǎn)品低價涌入,市場競爭將進一步加劇。而高檔產(chǎn)品由于長期以來一直依賴進口,國內(nèi)產(chǎn)品更加面臨著國際化競爭的嚴峻挑戰(zhàn)。
以技術(shù)領(lǐng)先的策略正在向以客戶為中心的策略轉(zhuǎn)變:經(jīng)濟危機往往會催生大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)轉(zhuǎn)型,機床工具行業(yè)實現(xiàn)制造業(yè)服務(wù)化,核心在于要以客戶為中心,積極提供客戶需要的個性化服務(wù)。因此,從簡單的賣產(chǎn)品轉(zhuǎn)向提供整體解決方案、從以技術(shù)為中心向以客戶為中心轉(zhuǎn)變成為當今的趨勢。
中國的產(chǎn)品與中國市場需求反差較大,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亟待快速調(diào)整:中國機床行業(yè)雖然保持多年持續(xù)快速發(fā)展,但是產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)象依然存在,整個行業(yè)大而不強,高檔產(chǎn)品還大量依賴進口。國產(chǎn)機床的國內(nèi)市場占有率雖然已經(jīng)有一定的提高,但是高檔數(shù)控機床、核心功能部件在國內(nèi)市場占有率還很低,全行業(yè)替代進口的潛力非常巨大。
企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新模式有待完善:由于中國機床企業(yè)的地位、工業(yè)化水平和品牌影響力在逐步提升,要成為工業(yè)強國,其技術(shù)的獲得再也不能依賴別人。過去,中國走了一條從模仿到引進的道路,從現(xiàn)在開始必須走自主創(chuàng)新的道路。企業(yè)技術(shù)遇到新的封鎖,建立自主、新型、戰(zhàn)略性的產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新模式是支撐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)來源的惟一途徑。
中國數(shù)控機床行業(yè)將延續(xù)結(jié)構(gòu)調(diào)整的勢頭,不斷以新產(chǎn)品、新亮點占領(lǐng)更大市場。數(shù)控切割機床按切割方式可分為火焰切割和等離子切割兩大類。隨著下游行業(yè)需求的不斷提高,對數(shù)控機床配件提出了更大的需求和更高的要求。
東北地區(qū)發(fā)展不快,其他地方的發(fā)展也比較緩慢。三是調(diào)結(jié)構(gòu)促轉(zhuǎn)型取得成效。專家認為面對金融危機,廣大企業(yè)應(yīng)不斷調(diào)整結(jié)構(gòu)、提高質(zhì)量、增加品種及推動產(chǎn)業(yè)升級,再加上企業(yè)加強管理,降低費用,所以企業(yè)效益明顯好轉(zhuǎn)。數(shù)控切割機床裝飾性發(fā)展趨勢可見一斑,數(shù)控切割機床更多的是強調(diào)在機械性能、操作簡便、價格經(jīng)濟、加工精度穩(wěn)定等方面。在金屬材料加工日益要求普及和批量化的今天,數(shù)控切割機床除了要滿足上述功能性外,還要具有多切割方式的適用性。
國內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)為了提高自身實力,更快地拓展國際市場,將采取多種手段加快和國外企業(yè)的融合以提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高競爭力。在繼續(xù)開拓美國、日本等國家市場的同時,在東南亞、中東、俄羅斯、歐洲、非洲等也全面開花。據(jù)了解,當前金屬切割數(shù)控機床行業(yè)運行具有以下幾個特點:一是外銷企業(yè)困難較大。從規(guī)模以上企業(yè)來看,以內(nèi)銷為主的品牌企業(yè)發(fā)展勢頭較好。沒有品牌的中小企業(yè)發(fā)展比較困難。二是各地區(qū)發(fā)展不夠均衡,浙江、山東、河北、北京以及四川發(fā)展比較快,廣東的民營企業(yè)發(fā)展也較快。
數(shù)控切割機床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價來獲得市場,造成的后果是產(chǎn)品價格低、附加值低、利潤低,企業(yè)沒有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競爭的升級,提高產(chǎn)品技術(shù)含量,擁有自主的專利、設(shè)計,注重品牌的打造和營銷才是企業(yè)長期發(fā)展的最佳選擇。
中國機床行業(yè)在過去幾年實現(xiàn)了持續(xù)超高速的發(fā)展,一直到2011年上半年,需求仍很旺盛,但是從下半年開始,需求增勢明顯趨緩,新增訂單劇烈下滑,經(jīng)濟效益狀況逐漸趨于嚴峻,利潤率持續(xù)下降。
在“十二五”期間,國家實施積極的財政政策和穩(wěn)健的貨幣政策,隨著科技進步、產(chǎn)品升級以及國家重點工程、地方投資項目的不斷推進,國民經(jīng)濟各行業(yè)對機床工具產(chǎn)品的需求水平將進一步提高,國防現(xiàn)代化對高水平機床的需求將更為迫切,市場需求將向更高層次發(fā)展,新一輪的市場競爭也將更加激烈。
由于行業(yè)景氣度低迷,下游制造型企業(yè)對機床需求下降,所以我國機床行業(yè)一直處于低迷狀態(tài),升級轉(zhuǎn)型成為行業(yè)近幾年的關(guān)鍵詞,經(jīng)濟型數(shù)控機床則成為振興裝備制造業(yè)的重點之一。
我國的鑄造機床產(chǎn)業(yè)取得了一定的成績,但是其發(fā)展仍然面臨著許多制約性問題,技術(shù)創(chuàng)新一直是國內(nèi)鑄造機床行業(yè)的硬傷。與國外的鑄造機床產(chǎn)業(yè)相比,我國的鑄造機床產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上明顯落后,這使得其在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機床的可靠性上有著明顯的不足。
我國鑄造機床企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新和基礎(chǔ)理論研究的意識與能力,這就制約了我國鑄造機床技術(shù)的發(fā)展,要改變這種現(xiàn)狀,就要深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點和要求,結(jié)合工藝特點開發(fā)出高水平加工設(shè)備,同時,還要注重基礎(chǔ)理論工作的研究,這樣才能讓我國鑄造機床產(chǎn)業(yè)在不久的將來有更好的發(fā)展。國家出臺的一系列政策,大力建設(shè)新興企業(yè),高新技術(shù)企業(yè),抓住了這一時機,企業(yè)內(nèi)部出臺了“調(diào)整與振興”、“自主創(chuàng)新”等一系列政策,升級企業(yè)機床技術(shù),嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量,為加快鑄造機床行業(yè)的發(fā)展提供了良好的環(huán)境跟市場。
機床工具行業(yè)作為國家基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),在“十二五”規(guī)劃中,已明確將自主創(chuàng)新戰(zhàn)略作為最主要的一個組成部分,著重強調(diào)了要以技術(shù)創(chuàng)新工程來支撐和引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。我國機床工具行業(yè)的發(fā)展必須立足于自主創(chuàng)新,通過自主研發(fā)原始創(chuàng)新、引進技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新、集成現(xiàn)有技術(shù)創(chuàng)新等方式,實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)升級。構(gòu)建和完善以企業(yè)為主體、以市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系;堅持加大研發(fā)費用投入;加強關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)的研究,力爭在基礎(chǔ)和共性技術(shù)攻關(guān)上有所突破,提高產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)水平。
- [2014-01-27 ]? 數(shù)控機床的故障診斷方法
- [2014-01-26 ]? 數(shù)控機床的故障排除方法
- [2014-01-26 ]? 數(shù)控機床的故障檢修
- [2014-01-26 ]? 數(shù)控機床的維護章程
- [2014-01-24 ]? 數(shù)控機床的技術(shù)應(yīng)用
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